模具是金屬壓塊機生產過程中必備的配件，成形餅塊的質量、密度、尺寸不僅與設備壓力有關，還與模具有關，由于模具在長期連續生產過程中經常會被磨損，導致成形餅塊的尺寸達不到要求，提高金屬壓塊機模具的使用壽命和精度很有必要，我們就來介紹下該如何做。

　　1、合理設計模具，提高設計水平

　　模具設計是否合理是提高模具耐久性的基礎，在模具設計時，應采取有效措施來提高金屬壓塊機模具的耐久性。在設計時應合理選擇模具間隙，間隙值不要太小，否則會影響模具的使用壽命和耐久性。實踐證明，在不影響成型產品質量的前提下，適當增大間隙可以大大提高模具的耐久性，有時甚至提高幾倍甚至幾十倍;

　　2、選用優質的模具材料和合理的加工工藝

　　不同的模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性，在一定條件下，采用先進的材料可以使模具的耐久性提高幾倍，選用高韌性、高耐磨性的優質模具材料，對同一材料和不同材料進行合理的鍛造和熱處理是提高模具耐久性的主要途徑之一。不僅使工件的脆性過大，而且在冷卻過程中容易產生變形和裂紋，從而降低了模具的耐久性，因此，在制造模具時，必須合理掌握熱處理工藝和時間;

　　3、提高模具加工精度和工藝

　　金屬壓塊機模具的加工精度對模具的耐久性有很大影響。在沖壓過程中，由于裝配間隙不均勻，模具經常在高壓下被咬傷，影響模具的使用壽命，同時模具表面粗糙度過低，模具的耐久性也會降低。工作強度越高，工件表面粗糙度越高，模具耐久性越高;

　　4、合理調整金屬壓塊機的壓力

　　金屬壓塊機的壓力對模具的使用壽命也有一定的影響，應該根據實際情況進行調整，不可超負荷壓制，否則會造成提前老化或破損;

　　5、做好模具的保養維護

　　為了提高模具的耐久性，操作人員必須合理使用和保養維護模具，模具應經常維護，防止模具出現故障。

　　總而言之，提高金屬壓塊機模具使用壽命和精度，就需要從模具的設計、選材、加工工藝、保養維護等方面入手，從模具的設計、生產到使用都要注意。